洗浄したはずなのに不良が出る。
目視では問題ないのに密着不良が起きる。
前処理を強化しても改善しない。

その原因の多くは、「目に見えない油膜や有機汚染が残っている」ことです。

UVFスキャニング（UV蛍光表面検査）は、紫外線照射によって油分・有機残留物が発する蛍光を検出し、目視では見えない汚れを“光”として可視化する技術です。

・非破壊
・非接触
・リアルタイム
・製造ラインに組み込める

表面清浄度の評価を、従来の目視・拭き取り検査から「定量的な評価」へ進化させる技術です。

UVFスキャニングは、表面清浄度が品質に直結する現場で評価されています。

・自動車（塗装・接着・溶接）
・航空宇宙（ボンディング）
・電子機器（フラックス・油膜）
・医療機器（洗浄バリデーション）
・金属加工（脱脂不良の評価）
・PVD/CVDコーティング（密着不良要因の特定）

「不良が出ない製造」の実現に向けた有効手段です。

・密着不良・剥離・気泡などの不良率を大幅に低減
・洗浄工程のムダや過剰品質の最適化
・検査の属人化を排除し再現性を確立
・改善スピードが向上し、品質保証体制を強化

UV蛍光スキャニング技術ブログ記事一覧
表面清浄度を見える化する

UV蛍光スキャニングの基礎理論から、洗浄・前処理の改善、密着不良対策、データ活用、DXまで。「見えない汚れ」を見える化し、品質向上につなげるための技術知見を体系的に発信しています。

◾️ 基礎解説（技術の理解を深める記事）

• 👉 UV蛍光（UVF）スキャニングとは何か？原理と仕組みをわかりやすく解説
• 👉 UVF検査で“見えない汚れ”が見える理由：蛍光反応の科学
• 👉 目視検査とUV蛍光スキャニングの違い：検出限界・精度・再現性
• 👉 UV蛍光が反応する物質・しない物質：誤検出を防ぐポイント
• 👉 UVFスキャニングによる表面清浄度の“定量化”とは？評価の指標を解説

 

◾️ 洗浄／前処理の課題と解決

• 👉 洗浄工程を最適化するには？「UVFで見える」改善サイクル
• 脱脂不足が起きる原因と対策：UVF視点での根本アプローチ
• 洗浄液・温度・時間・搬送のバランス調整：UVFで最適化する方法
• 再汚染（リコンタミ）の発生要因と検出手法
• 洗浄設備の更新 vs 運用改善：UVFデータで判断する指標

 

◾️ 密着不良・剥離トラブルの原因究明

• 塗装が剥がれる、接着が弱い…その原因は“見えない油膜”か？
• コーティングの密着不良を引き起こす表面汚染の種類と特徴
• 密着不良が再発し続けるときの“真の要因”とは？UVFでの見える化
• PCR・接着・封止工程の不良を防ぐためのUVF活用テクニック
• 品質トラブルの調査・再発防止にUVFが効果を発揮する理由

 

◾️ 業界別の応用事例

• 自動車：塗装・接着・溶接の品質保証に役立つUVF活用例
• 航空宇宙：ボンディング工程の表面清浄度評価をUVFで高度化
• 医療機器： 洗浄バリデーション工程でのUVF検証の有効性
• 電子部品：フラックス残渣検査におけるUVFのメリット
• モールド・金型：離型剤・油膜の残留検査をUVFで標準化

 

◾️ 実務・ノウハウ・運用テクニック

• UVFスキャニング導入前に決めるべき運用ルール5項目
• UVF検査の撮影条件を最適化するコツ（光量・距離・角度・露光）
• “見える化”で改善文化をつくる：現場の納得感を高める方法
• 不良率を下げるUVF × 洗浄ログの活用術
• 検査基準書・作業手順書にUVFを組み込む際のポイント

 

◾️ データ活用・品質保証・DX

• UVFデータを品質管理KPIに活用する方法
• AI画像解析 × UVF：自動判定による品質保証の可能性
• UVF検査による「洗浄工程のデジタルツイン化」は実現できるか？
• 品質監査に強い工程づくり：UVFの証跡データが役立つ理由
• タクトタイムを落とさずUVF検査を生産ラインに組み込む方法

UVFスキャナーの運用方法・装置仕様・費用感・導入ステップの詳細は
本体サイト（uvf-scanning.com）に掲載しています。

UVFスキャニングは、表面清浄度の“見えない汚れ”を可視化し、塗装・接着・コーティングの不良率を劇的に低減します。製造現場の課題に応じた技術相談を受け付けています。